Case studies 29 August 2023

Rétrofit électrique pont HFX 16T

Nombre d’heures projet : 1500 heures

Durée du projet : 12 mois

Nombre de techniciens : 10

Attente client

Dans le cadre de la mise en place d’un nouveau four de fusion, l’alimentation en matière première d’appoint réalisée par le pont HFX, devient alors stratégique.

L’objectif de notre client est de moderniser le pont afin de le rendre, sur le long terme, automatique.

Solution DV GROUP

Mise en place d’ensembles asynchrones pilotés par variateurs avec des rendements énergétiques optimisés, afin de remplacer les motorisations existantes, vieillissantes et obsolètes.
Mise en place d’un automate pour contrôler la sécurité et les mouvements et mise en place d’un zonage avec des vitesses définies. Tout cela pouvant à terme, gérer le pont en automatique.

Matériel mis en oeuvre

Variateurs Schneider de type ATV 930, associés aux moteurs Leroy Somer : régulation en boucle fermée, pilotage par réseau.
Automate M580 safety et entrées sorties déportées de sécurité en réseau via CPL
Écrans dans cabines pontier
Commande radio Excalibur
Siège pontier pour création cabine fixe
Pilotage de la nouvelle armoire aimantation, avec gestion de l’effeuillage (gestion du niveau d’aimantation et de désaimantation)

Travaux réalisés

Études électriques, électrotechniques, automatisme et sécurité avec SISTEMA
Réalisation des armoires et équipement d’un nouveau siège pontier pour cabine fixe
Remplacement de câbles
Mise en place de capteurs de zonage
Remplacement des moteurs et adaptations mécaniques
Remplacement des armoires électriques
Équipement de la nouvelle cabine pontier fixe
Rénovation de l’ancienne cabine pontier embarquée
Mise en service
Formation des pontiers, du personnel de maintenance et de production

Mise en place d’ensembles asynchrones pilotés par variateurs avec des rendements énergétiques optimisés, afin de remplacer les motorisations existantes, vieillissantes et obsolètes.

Gains et bénéfices client

Production sécurisée grâce à du matériel plus récent et du stock de pièces
Remise aux normes de l’installation
Dépannage aisé grâce à l’IHM (Interface Home Machine) et possibilité de connexion à l’API depuis le sol
Maitrise et pérennité des technologies pour notre client
Fonctionnement sécurisé grâce au zonage
Ergonomie augmentée avec les IHM, report de poids, cumuls des pesées, …
Confort opérateur avec le siège cabine fixe

Expertise

We provide you with engineering, maintenance and control solutions based on our knowledge of your processes.

Our expertise

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