Maintenance préventive de Masterdrive Siemens
Nombre d’heures projet : 215 heures
Durée du projet : 2 mois
Attente client
Notre client nous a contacté dans le cadre d’une maintenance préventive de 3 variateurs Masterdrive SIEMENS. Ils permettent d’assurer le volume et la pression de l’eau nécessaire à la production de notre client. Cependant, les variateurs n’ont pas été entretenus depuis plusieurs années et le fabricant a cessé d’assurer le service après-vente de ces derniers. De plus, le client ne dispose pas de variateurs de rechange en stock.
Solution DV GROUP
Un Expert DV GROUP s’est rendu chez notre client, pour réaliser la maintenance préventive de 2 des 3 variateurs. Les condensateurs du circuit intermédiaire ont été remplacés, la poussière a été enlevée et les variateurs ont été testés. Deux semaines plus tard, nous avons remis en service ces 2 variateurs et démonté le troisième. En janvier, nous avons terminé le préventif avec la mise en service du dernier variateur.
Travaux réalisés
- Démontage et remontage de 3 variateurs Siemens Masterdrive de 150 kW sur le site du client
- Transport des variateurs à Metz ; maintenance préventive avec remplacement des condensateurs du circuit intermédiaire.
- Surveillance et assistance au démarrage de l’installation
Gains et bénéfices client
- Une solution sur mesure adaptée aux besoins du client.
- Une solution pérenne grâce aux préventifs réalisés sur les variateurs.
- Une plus grande sérénité face aux pannes inattendues, grâce à un entretien régulier.
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser

Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)

Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire

Rétrofit d’un tour bi-chariots

Intégration de système moto-régulé local éco fluide

Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier

Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive

Analyse réseau électrique papeterie

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions

Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR

Réparation et fiabilisation de variateurs

ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif

Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW

Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier

MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens

Contrat de maintenance préventive

Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW

Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW

Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3

Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens

X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs

Dépannage d’un ventilateur de tirage

19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)

Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés

Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)

Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau

Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir

LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique

Modélisation du réseau électrique HTA/BT

Fiabilisation d’une ligne de décapage

Analyse CEM

Modélisation réseau

Monitoring vibratoire réducteur polymériseur

Projet d’amélioration méthode maintenance

Contrat de mesures vibratoires

Contrat de suivi vibratoire

Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)

Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens

Modification îlot ZF

Remplacement robot presse

Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER

Robot de palettisation ligne peinture

Robot de lavage de bacs à endives

Digital Twin d’une nouvelle ligne de production

LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant

Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe

Rétrofit électrique pont HFX 16T

Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine

Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four

Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage

Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées

Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
