Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées
Nombre d’heures total du projet : 700 heures
Durée du Chantier : 2 semaines
Nombre de techniciens : 2
Attente client
Notre client, fabricant de roulements pour moteurs aéronautiques et boites de transmissions a choisi d’investir dans le retrofit de leur unique machine automatisée FR3X de superfinition de pièces usinées. En effet, du fait de l’obsolescence globale du matériel de commande (automate, pupitre, variateurs, moteurs) et des logiciels, ainsi que de plusieurs pannes rencontrées sur les axes ; notre client a décidé de repenser le système de la machine avec du matériel récent afin d’atteindre plusieurs objectifs :
- Sécurité : Prescriptions et intégration d’éléments de sécurité selon les normes en vigueur en partenariat avec la société Acanthe.
- Amélioration de l’automatisation globale de la machine ainsi que de sa conduite.
- Réalisation d’une interface Homme/Robot au plus près des fonctionnalités demandées par les opérateurs.
- Fonction régulation d’effort par vanne proportionnelle pilotée avec boucle de mesure.
- Vidage automatique de l’hydrostatique piloté par électrovanne et contrôlé par détecteur de niveaux.
- Création de pages écran simplifiant le renseignement des programmes par les opérateurs.
- Respect du temps d’immobilisation machine pour une période programmée et anticipée.
Solution DV GROUP
Satisfait de nos précédentes collaborations sur la réparation de cartes CN de même que sur diverses interventions en urgence, notre client a choisi de nous confier le retrofit de leur machine de superfinition FR3X sur une période de 2 semaines.
Par conséquent, les experts de notre bureau d’études se sont mobilisés non-stop durant cette période afin de mener à bien cette opération de retrofit et ainsi tenir le délai imposé par notre client.
Travaux réalisés
Solution technique DV GROUP
- Démontage de l’ancienne armoire électrique, des 3 anciens moteurs, de l’ancienne panoplie pneumatique et installation du nouveau matériel selon les normes actuelles en vigueur.
- 1 automate SIEMENS CPU 1500 (avec utilisation d’objets technologiques pour la gestion d’axes)
- 1 configuration complète de gestion de 3 axes :
- 1 control unit SINAMICS CU320-2 PN
- 3 modules de puissance SINAMICS PM240-2
- 3 unités de contrôle SINAMICS CUA31
- 2 moteurs synchrones SIMOTICS de 0,5kW ; 6000tr/min ; 1,15Nm
- 1 moteur asynchrone 1.5kW ; 3000tr/min
- Remise en conformité de la sécurité via un automate programmable de sécurité PILZ et validation des fonctions de sécurité avec la société Acanthe :
- Chaîne des arrêts d’urgence
- Gestion des portes et des vitesses
- Rotation des axes en vitesse lente sûre (SLS) avec porte ouverte et utilisation d’une pédale de sécurité 3 positions avec appui maintenu
- Validation des recettes à l’écran (saisie des coordonnées de points, corrections+/-…) avec l’équipe
- Validation de la qualité pièce avec l’équipe
- Formation des opérateurs de la machine par nos experts
Gains et bénéfices clients
- Pérennisation de la machine FR3X
- Maintenance facilitée : machine remis au gout du jour avec des produits standards Siemens
- Formation des opérateurs par les experts DV GROUP
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser

Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)

Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire

Rétrofit d’un tour bi-chariots

Intégration de système moto-régulé local éco fluide

Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier

Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive

Analyse réseau électrique papeterie

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions

Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR

Réparation et fiabilisation de variateurs

ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif

Maintenance préventive de Masterdrive Siemens

Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW

Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier

MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens

Contrat de maintenance préventive

Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW

Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW

Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3

Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens

X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs

Dépannage d’un ventilateur de tirage

19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)

Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés

Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)

Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau

Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir

LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique

Modélisation du réseau électrique HTA/BT

Fiabilisation d’une ligne de décapage

Analyse CEM

Modélisation réseau

Monitoring vibratoire réducteur polymériseur

Projet d’amélioration méthode maintenance

Contrat de mesures vibratoires

Contrat de suivi vibratoire

Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)

Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens

Modification îlot ZF

Remplacement robot presse

Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER

Robot de palettisation ligne peinture

Robot de lavage de bacs à endives

Digital Twin d’une nouvelle ligne de production

LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant

Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe

Rétrofit électrique pont HFX 16T

Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine

Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four

Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage

Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
