Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)
Nombre d’heures projet : 75 heures
Durée du projet : 2 interventions sur 2 ans
Attente client
Notre client, acteur majeur de la chimie mondiale et plus particulièrement de la chimie de spécialité et des matériaux de performance, a choisi de construire un nouveau hall de stockage pour ses moteurs asynchrones. En effet, le hall actuel est vétuste et présente de mauvaises conditions de stockage. Afin d’être totalement serein sur l’état des moteurs avant le déménagement et ainsi fiabiliser la production, il est impératif de procéder à leur contrôle électrique.
Solution DV GROUP
Pour atteindre cet objectif, nous préconisons à notre client un contrôle par onde de choc des moteurs afin d’obtenir une vision précise de leur état électrique. Ainsi, nos experts ont procédé en deux temps au contrôle des 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V).
Travaux réalisés
Solution technique DV GROUP
Pour réaliser les tests par onde de choc, nos experts utilisent 2 outils :
- l’AWA IV pour les moteurs basses tensions (test jusqu’à 4 000V)
- le D12R pour les moteurs moyennes tensions (test jusqu’à 12 000V)
Ces 2 outils, également appelés analyseurs Baker, permettent d’analyser les bobinages sur moteurs statiques. En effet, ils intègrent un large éventail de tests électriques qui répondent aux normes de haute qualité. Grâce à leurs logiciels embarqués, les systèmes permettent d’automatiser les séquences de tests, de suivre et de tracer l’ensemble des résultats d’une installation et ce, directement lors du contrôle. Ainsi en fonction des observations, nos experts peuvent adapter les tests au fur et à mesure de l’intervention et donc être encore plus précis.
Plusieurs tests sont effectués :
- Mesure de résistance du bobinage (Balance Resistance test or L-L) pour vérifier l’équilibre des phases
- Mesure de la résistance d’isolement (Megohm test) pour vérifier la qualité de l’isolant
- Index de polarisation (Polarization Index test) pour vérifier le vieillissement et la pollution de l’isolant
- Test de la rigidité diélectrique par échelon DC (DC Hipot test) pour contrôler la qualité de l’isolant
- Test impulsion ou test de choc (SURGE Test & Pulse to Pulse) qui permet de détecter :
- L’état du bobinage
- Un défaut d’isolement entre spire, phases et enroulement
- Une défaillance sur une bobine
Suite à l’intervention, nos experts procèdent à l’analyse des données récoltées et constatent que 4 moteurs présentent des défauts :
- 2 moteurs révèlent un niveau d’isolement du bobinage insuffisant dû à l’humidité environnante. Nous préconisons à notre client une révision des moteurs avec lavage et étuvage ou un suivi régulier pour anticiper les casses.
- 2 moteurs sont dégradés et nécessitent une intervention avant utilisation : l’un présente une pollution importante et l’autre un mauvais état général du bobinage. Ainsi, nous préconisons à notre client un bobinage complet de ces 2 produits.
Réalisation des tests par onde de choc par les experts DV GROUP
Gains et bénéfices client
- Moteurs fiabilisés (électrique)
- Gain économique
- Instauration d’un climat de confiance : échanges fréquents, pérennes et accompagnement d’un interlocuteur dédié DV GROUP
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser
Maintenance préventive de plus de 120 moteurs et variateurs
Retrofit drive moteur transfert presse
Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)
Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire
Rétrofit d’un tour bi-chariots
Intégration de système moto-régulé local éco fluide
Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier
Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive
Analyse réseau électrique papeterie
Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY
Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café
Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY
Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions
Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR
Réparation et fiabilisation de variateurs
ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif
Maintenance préventive de Masterdrive Siemens
Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW
Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier
MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens
Contrat de maintenance préventive
Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW
Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW
Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3
Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens
X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs
Dépannage d’un ventilateur de tirage
19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)
Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés
Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)
Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau
Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir
LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique
Modélisation du réseau électrique HTA/BT
Fiabilisation d’une ligne de décapage
Analyse CEM
Modélisation réseau
Monitoring vibratoire réducteur polymériseur
Projet d’amélioration méthode maintenance
Contrat de mesures vibratoires
Contrat de suivi vibratoire
Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens
Modification îlot ZF
Remplacement robot presse
Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER
Robot de palettisation ligne peinture
Robot de lavage de bacs à endives
Digital Twin d’une nouvelle ligne de production
LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant
Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe
Rétrofit électrique pont HFX 16T
Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine
Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four
Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage
Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées
Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
