Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir
Nombre d’heures projet : 17 heures
Nombre de techniciens : 4
Attente client
Un acteur majeur sur les marchés de l’acier inoxydable, de l’acier électrique et des aciers spéciaux a fait appel à nos experts dans le cadre de son arrêt d’été pour réviser un moteur CC stratégique de 540KW d’un de ses laminoirs.
Travaux réalisés
L’installation de notre client a une particularité : les disques de frein et l’accouplement sont frettés sur l’arbre du moteur. Celui-ci pouvant être démonté uniquement par une pompe hydraulique haute pression 1500 tours.
Après réception du moteur en atelier, nos experts constatent que le montage de cet ensemble n’a pas été réalisé correctement ce qui rend impossible le démontage. Nous proposons donc à notre client de couper l’arbre et de réaliser une nouvelle pièce en un temps record afin de procéder à sa révision et de maintenir le redémarrage de l’usine à la date prévue.
Notre réseau de partenaires nous a permis de trouver la matière première (rond de 700mm de diamètre x 250mm d’épaisseur) et de réaliser la pièce en à peine 5 jours. Ainsi, nos experts ont pu procéder à la révision complète du moteur :
- Extraction de l’accouplement
- Démontage du produit
- Contrôle électrique, onde de choc induit
- Contrôle mécanique
- Tournage du collecteur, fraisage des micas, cassage des angles
- Levage – Étuvage moteur
- Mise en peinture anti-flash
- Mise en place des roulements et des balais neufs
- Remontage
- Essais à vide + rodage des balais
- Essais pleine charge avec rupture
Notre client étant extrêmement satisfait de notre prestation, il nous confie la révision d’un second moteur identique lors de son prochain arrêt.

Gains et bénéfices client
- Fiabilité : un moteur CC stratégique 540KW fiabilisé
- Rapidité : respect du délai serré (15 jours)
- Économie : coût faible par rapport à une solution neuve
- Instauration d’un climat de confiance : échanges fréquents, pérennes et accompagnement d’un interlocuteur dédié DV GROUP
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser

Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)

Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire

Rétrofit d’un tour bi-chariots

Intégration de système moto-régulé local éco fluide

Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier

Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive

Analyse réseau électrique papeterie

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions

Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR

Réparation et fiabilisation de variateurs

ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif

Maintenance préventive de Masterdrive Siemens

Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW

Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier

MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens

Contrat de maintenance préventive

Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW

Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW

Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3

Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens

X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs

Dépannage d’un ventilateur de tirage

19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)

Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés

Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)

Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau

LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique

Modélisation du réseau électrique HTA/BT

Fiabilisation d’une ligne de décapage

Analyse CEM

Modélisation réseau

Monitoring vibratoire réducteur polymériseur

Projet d’amélioration méthode maintenance

Contrat de mesures vibratoires

Contrat de suivi vibratoire

Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)

Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens

Modification îlot ZF

Remplacement robot presse

Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER

Robot de palettisation ligne peinture

Robot de lavage de bacs à endives

Digital Twin d’une nouvelle ligne de production

LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant

Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe

Rétrofit électrique pont HFX 16T

Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine

Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four

Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage

Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées

Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
