Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)
Durée du projet : 1 semaine
Nombre d’heures du projet : 80 heures
Attente client
Notre client, spécialisé dans l’aciérie, nous a confié le contrôle préventif de ses deux Masterdrive. Cette installation est critique, car toute panne pourrait endommager le haut-fourneau, entraînant plusieurs millions d’euros de pertes en production et en coûts de remise en service.
Les arrêts doivent impérativement être programmés et de courte durée, car les deux variateurs, d’une très grande capacité, sont obsolètes et les armoires difficilement transportables. De plus, un rétrofit des deux variateurs avec des équipements de nouvelle génération impliquerait un coût très élevé et nécessiterait une immobilisation prolongée.
Solution DV GROUP
Les travaux ont été réalisés pendant une semaine, en profitant de deux arrêts de courte durée préalablement programmés par le client.
Nos actions ont inclus :
- La révision générale des variateurs.
- La minimisation des risques pour le client grâce à deux commandes distinctes.
Une première intervention a eu lieu en octobre 2024 sur un variateur, et la seconde est prévue pour janvier 2025.
Travaux réalisés
Sur le site du client :
- Le local électrique, situé en hauteur, a nécessité l’utilisation d’une grue mise à disposition par le client pour le déchargement des pièces démontées.
- Démontage sur site de tous les éléments du variateur : racks de condensateurs, carte d’alimentation, CPU, ventilateurs, cartes de commande IGBT.
- Remplacement sur site des pâtes thermiques des IGBT.
Sur le site DV GROUP :
- Remplacement de 90 condensateurs de bus/variateur.
- Remise à niveau de toutes les cartes électroniques, avec remplacement des pièces d’usure et des émetteurs-récepteurs à fibres optiques.
- Réfection des ventilateurs : changement des roulements et des condensateurs.

Gains et bénéfices client
- Une remise à neuf à 90 % des variateurs en moins d’une semaine.
- Une sécurisation accrue de la production, avec un risque de panne fortement réduit.
- Une connaissance approfondie des équipements du client, permettant des interventions rapides si nécessaire.
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser

Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire

Rétrofit d’un tour bi-chariots

Intégration de système moto-régulé local éco fluide

Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier

Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive

Analyse réseau électrique papeterie

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café

Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY

Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions

Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR

Réparation et fiabilisation de variateurs

ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif

Maintenance préventive de Masterdrive Siemens

Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW

Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier

MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens

Contrat de maintenance préventive

Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW

Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW

Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3

Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens

X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs

Dépannage d’un ventilateur de tirage

19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)

Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés

Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)

Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau

Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir

LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique

Modélisation du réseau électrique HTA/BT

Fiabilisation d’une ligne de décapage

Analyse CEM

Modélisation réseau

Monitoring vibratoire réducteur polymériseur

Projet d’amélioration méthode maintenance

Contrat de mesures vibratoires

Contrat de suivi vibratoire

Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)

Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens

Modification îlot ZF

Remplacement robot presse

Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER

Robot de palettisation ligne peinture

Robot de lavage de bacs à endives

Digital Twin d’une nouvelle ligne de production

LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant

Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe

Rétrofit électrique pont HFX 16T

Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine

Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four

Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage

Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées

Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
