Modernisation d’une ligne de production
Attente client
Un client du secteur agroalimentaire veut remplacer le pétrin situé en début de ligne de production. Cette intervention répond à un besoin exprimé en amont, qui portait sur les points suivants :
- Suppression de la sous-machine « pré-étuve »
- Intégration de la nouvelle bouleuse dans le processus de production et dans le système de communication existant
- Mise en conformité des réseaux de communication
- Synchronisation des différents éléments du processus
Cependant, au cours de l’intervention, nous constatons une obsolescence plus générale des équipements d’automatisme sur l’ensemble de la ligne de production.
Solution DV GROUP
En complément de la réponse apportée au besoin initial, nos équipes relèvent une obsolescence avancée de la sous-machine « friteuse ». Le client nous fait aussi part de problématiques de qualité liées à l’absence de régulation thermique de l’huile. Cela engendrait des opérations de maintenance fréquentes : vidanges, nettoyages et remplacements réguliers de l’huile.
Face à ces constats multiples de défaillance, nous avons proposé, en élargissement du périmètre initial, un rétrofit complet du coffret de gestion de la friteuse. Cette solution comprend :
- L’intégration d’un automate : API S7 1500 avec un et200 déporté sur la friteuse
- Le développement d’un système de régulation thermique sur mesure
- Un contrôle précis de la température dans la cuve, permettant de préserver la qualité de l’huile, de réduire la maintenance et d’optimiser la qualité du produit fini
Travaux réalisés
- Étude et dimensionnement de l’automate et de l’IHM
- Configuration et programmation des équipements
- Installation sur site
- Phase d’essais et de validation
- Mise en service opérationnelle
Gains et bénéfices client
- Modernisation complète et automatisation de la ligne de production de beignets
- Allongement significatif de la périodicité de maintenance préventive (+40 %), notamment sur le remplacement de l’huile.
- Réduction des arrêts de production de 20 %
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser
Retrofit drive moteur transfert presse
Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)
Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire
Rétrofit d’un tour bi-chariots
Intégration de système moto-régulé local éco fluide
Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier
Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive
Analyse réseau électrique papeterie
Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY
Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café
Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY
Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions
Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR
Réparation et fiabilisation de variateurs
ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif
Maintenance préventive de Masterdrive Siemens
Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW
Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier
MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens
Contrat de maintenance préventive
Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW
Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW
Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3
Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens
X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs
Dépannage d’un ventilateur de tirage
19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)
Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés
Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)
Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau
Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir
LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique
Modélisation du réseau électrique HTA/BT
Fiabilisation d’une ligne de décapage
Analyse CEM
Modélisation réseau
Monitoring vibratoire réducteur polymériseur
Projet d’amélioration méthode maintenance
Contrat de mesures vibratoires
Contrat de suivi vibratoire
Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)
Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens
Modification îlot ZF
Remplacement robot presse
Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER
Robot de palettisation ligne peinture
Robot de lavage de bacs à endives
Digital Twin d’une nouvelle ligne de production
LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant
Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe
Rétrofit électrique pont HFX 16T
Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine
Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four
Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage
Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées
Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
