Intégration de système moto-régulé local éco fluide
Nombre d’heures projet : 350 heures
Durée du projet : 12 mois
Attente client
Le site de notre client (métallurgie) dispose d’un local de pompes dédié à la circulation et au traitement des fluides pour les différents ateliers du site. L’amélioration continue et le contexte énergétique actuel ont mis en lumière plusieurs points clés nécessitant une évaluation.
Le projet à donc pour objectif :
– Identifier un potentiel d’économie d’énergie.
– Intégrer des variateurs de vitesse sur les 5 ensembles moto-pompe.
– Installer des systèmes de régulation des moteurs.
– Obtenir la certification d’économie d’énergie.
Solution DV GROUP
Pour atteindre ces différents objectifs, nous procédons à une qualification approfondie avec le constructeur de la machine pour la mise en œuvre d’une nouvelle régulation. Actuellement, les pompes sont contrôlées par un démarrage direct et la régulation est assurée par une vanne mécanique, qui réduit le débit à 80% de la charge nominale du circuit (valeur théorique évoquée).
L’intégration de variateurs permettra donc de :
- Supprimer la vanne mécanique.
- Réguler le débit des pompes via la vitesse variable.
- Réduire la consommation des pompes.
De plus, nous dimensionnons une nouvelle série d’armoires « clefs en main » pour garantir une intégration optimale. Nous collaborons également étroitement avec nos partenaires en Europe centrale et orientale (CEE) pour la mise en œuvre des certificats requis. Cette démarche vise à assurer la conformité et l’efficacité de nos installations, tout en respectant les normes et standards en vigueur.
Chaque aspect, depuis la définition des solutions drive jusqu’à l’échange avec nos partenaires pour les certificats, est soigneusement planifié et exécuté pour garantir un fonctionnement optimal et une régulation parfaitement adaptée aux besoins spécifiques des applications concernées.
Travaux réalisés
- Étude électrique de l’entraînement mécanique
Étude approfondie des besoins et spécifications pour l’entraînement mécanique, en tenant compte des contraintes et objectifs de performance.
- Étude de la communication entre les variateurs
Analyse et optimisation des protocoles de communication entre les variateurs pour assurer une intégration fluide et efficace.
- Développement PID dans l’automate pour nouvelle régulation Développement et implémentation de la régulation PID dans l’automate pour améliorer la précision et la stabilité du système.
- Fabrication en atelier des armoires
Conception et assemblage des armoires électriques en atelier, en intégrant les variateurs et leurs protections, tout en respectant les normes de qualité et de sécurité.
- Installation sur site des armoires et moteurs
Intégration sur site des armoires et remplacement des moteurs, avec une attention particulière à la précision et à la conformité des installations.
- Essais
Réalisation de tests rigoureux pour vérifier le bon fonctionnement des équipements et assurer leur performance optimale.
- Mise en service
Démarrage et validation de l’ensemble du système, avec un suivi attentif pour garantir une mise en service réussie et sans accroc.
Gains et bénéfices client
- Réduction de la consommation de 30 %
- CEE 22 000€
- Pérennisation
- Fiabilisation
- Meilleure connaissance de l’installation suite à la mise à jour des schémas
- Meilleure compréhension fonctionnelle