Remplacement de 4 CN obsolètes 810T par 1 CN Sinumerik 840D sl Siemens
Nombre d’heures projet : 600 heures
Durée du projet : 2,5 mois
Nombre de techniciens : 1 expert commande numérique
Attente client
Notre client, fabricant d’isolateurs et de pièces isolantes en céramique pour courants à très haute tension a choisi d’investir dans le retrofit de commandes numériques sur deux de leurs tours bi-chariots TVCN. En effet, du fait de l’obsolescence globale des produits ainsi que de plusieurs pannes rencontrées suite à la pollution par les poussières ; notre client a décidé de traiter les commandes numériques notamment pour améliorer la programmation pièce et faciliter le diagnostic par les opérateurs.
Solution DV GROUP
Pour atteindre ces différents objectifs, nous proposons à notre client de changer le système de commande des tours bi-chariots en remplaçant les 4 commandes numériques ancienne génération 810T par 1 commande numérique Sinumerik 840D sl Siemens. Par conséquent, l’opérateur pourra piloter les 2 tours à partir d’un seul et même pupitre (1 GMF par tour avec 2 canaux) facilitant ainsi la programmation et le diagnostic.
Différents types de matériel sont mis en œuvre :
- 1 commande numérique 840 D sl (NCU720)
- 1 pupitre opérateur ITC 1900
- 2 tableaux de commande TCM
- 3 convertisseurs DI/Ana pour 12 axes
Nos experts de notre bureau d’études se sont mobilisés afin de mener à bien cette opération de retrofit et ainsi tenir le délai imposé par notre client.
Travaux réalisés
Solution technique DV GROUP
- Étude électrique
- Programmation des 2 groupes de fonctionnement (GMF) et 4 canaux
- Intégration des programmes dans la CN unique 840D sl
- Développement des programmes d’usinage
- Développement de l’imagerie spécifique
- Installation et configuration sur site
- Mise en service sur site
- Formation service méthode et opérateurs
L’opérateur pilote les 2 tours à partir d’un seul et même pupitre (1 GMF par tour avec 2 canaux) facilitant ainsi la programmation et le diagnostic.
Gains et bénéfices client
- Gains de productivité/temps et confort de l’opérateur : diagnostic facilité grâce à la centralisation ; amélioration de la programmation pièce ; réduction du temps de paramétrage des commandes numériques ; disponibilité machine etc…
- Gains économiques : cout faible par rapport à une solution neuve ; optimisation des pièces de rechange avec une commande numérique unique
- Diminution des erreurs de programmation grâce à la simulation 3D de l’usinage sur le pupitre
- Formation des opérateurs par les experts DV GROUP
- Solution évolutive : notre solution est compatible avec une configuration S120 future
Expertises
Nous vous apportons des solutions d’ingénierie, de maintenance et de contrôle associées à la connaissance de vos process.
Etudes de cas
Ceci pourrait vous intéresser
Maintenance préventive de plus de 120 moteurs et variateurs
Retrofit drive moteur transfert presse
Préventif sur 2 Masterdrive 800 Kw (armoire 3 portes)
Réparation en urgence d’un moteur (200KW) d’extrudeuse à la suite d’une mesure vibratoire
Rétrofit d’un tour bi-chariots
Intégration de système moto-régulé local éco fluide
Rétrofit Drive motorisation sectionnelle a papier
Plan de Maintenance Préventive Variateurs Large Drive
Analyse réseau électrique papeterie
Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY
Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café
Réduire et comprendre ses consommations énergétiques avec SMART ENERGY
Gestion de l’obsolescence : Audit du parc matériel d’une usine de moteurs de camions
Ligne d’assemblage couvercle BUSBAR
Réparation et fiabilisation de variateurs
ELOPAK : Maintenance électronique préventif correctif
Maintenance préventive de Masterdrive Siemens
Préventif de 43 variateurs Simovert Masterdrive de 0.75 KW à 700 KW
Fiabilisation de 32 Masterdrives Siemens (6SE70) sur sectionnelle de machine à papier
MELEGHY : Préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens
Contrat de maintenance préventive
Dépannage en urgence sur un variateur ABB ACS800 120KW
Intervention sur 2 variateurs LEROY SOMER 600 kW
Révision de 12 moteurs Siemens Torque Simotics T-1FW3
Maintenance préventive de 17 servomoteurs et variateurs d’axe Siemens
X-FAB : Remplacement de deux extracteurs ventilateurs
Dépannage d’un ventilateur de tirage
19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)
Révision d’un réducteur d’extrudeuse avec 2 arbres de sorties indexés
Maintenance électronique et électromécanique de 3 installations Banbury (moteurs CC et variateurs)
Moteur Siemens 450 KW avec mode de refroidissement à eau
Révision d’un moteur CC 540 KW de laminoir
LENGLET IMPRIMEURS : 1€ pour réduire sa facture énergétique
Modélisation du réseau électrique HTA/BT
Fiabilisation d’une ligne de décapage
Analyse CEM
Modélisation réseau
Monitoring vibratoire réducteur polymériseur
Projet d’amélioration méthode maintenance
Contrat de mesures vibratoires
Contrat de suivi vibratoire
Contrôle par onde de choc de 46 moteurs asynchrones de 7,5KW (400V) à 750KW (5000V)
Modification îlot ZF
Remplacement robot presse
Cellule robotisée de dépose résine et convoyage d’une ligne d’emballage de batteries DAIMLER
Robot de palettisation ligne peinture
Robot de lavage de bacs à endives
Digital Twin d’une nouvelle ligne de production
LENGLET IMPRIMEURS : Retrofit variateurs moteurs unités de récupération de solvant
Rétrofit de l’électronique de puissance et de commande d’une ligne de découpe
Rétrofit électrique pont HFX 16T
Motorisation des compresseurs d’une station de compression de gaz de mine
Remplacement de 7 variateurs CC ALSTHOM d’un four
Rétrofit d’un imposant banc d’équilibrage
Retrofit d’une machine de superfinition de pièces usinées
Retrofit de la partie automatisme d’une ligne d’impression 9 couleurs
