Étude de cas 05 avril 2024

Monitoring vibratoire d’une ligne de fabrication de café

Attente client

Des paliers des ventilateurs d’air chaud et froid connaissent régulièrement des dérives mécaniques, entraînant des arrêts non planifiés. Face à cette problématique, notre client exprime le besoin d’instrumenter ces équipements pour obtenir une mesure in-situ précise. Afin d’assurer une réactivité optimale, les opérateurs doivent être alertés des dérives mécaniques via une colonne lumineuse à trois couleurs, permettant une intervention proactive.

Solution DV GROUP

  • Solution Monitoring Process basée sur technologie Siemens CMS1200
  • Définition des points de mesure : Nous avons identifié 16 accéléromètres filaires 100mV/g et 4 mesures de vitesse de rotation pour une surveillance précise.
  • Intégration complète : Installation des capteurs, tirage des câbles, mise en place du coffret de monitoring et de la colonne lumineuse.
  • Ajustement des niveaux d’alertes et d’alarme : Définition des seuils en collaboration avec le client pour une réactivité optimale.
  • Mise en service et tests : Validation du bon fonctionnement de la solution.
  • Offre suivi périodique : Contrat incluant un rapport d’expertise tous les 3 mois.
  • Forfait mensuel, engagement 3 ans : Solution complète et pérenne pour répondre aux besoins de surveillance et de maintenance.

Matériel mis en oeuvre

  • 4 ventilateurs
  • 2 Moteurs 45kW / 2 Moteurs 260kW /8 paliers

Gains et bénéfices clients 

 

  • Maitrise du niveau d’usure mécanique des équipements
  • Accès aux mesures en temps réel
  • Corrélation des niveaux vibratoires et vitesses de rotation des équipements : analyse fine
  • Alerte au poste opérateur par colonne lumineuse en cas de dérive
  • Seuil d’alerte et d’alarme paramétrés par des experts
  • 2 dérives mécaniques détectées pendant l’année :
    • Rédaction des rapports périodiques : notification d’une dérive sur les paliers
    • Organisation d’une action de maintenance supplémentaire planifiée
  • Les équipes de notre BU MAINTENANCE Électromécanique ont procédé au changement des paliers
    • Pas d’interruption process indésirable
    • 36h d’arrêt évitées
    • 216K€ de perte de production évitées

Etudes de cas

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