Étude de cas 22 octobre 2025

Modernisation d’une ligne de production

Attente client

Un client du secteur agroalimentaire veut remplacer le pétrin situé en début de ligne de production. Cette intervention répond à un besoin exprimé en amont, qui portait sur les points suivants :

  • Suppression de la sous-machine « pré-étuve »
  • Intégration de la nouvelle bouleuse dans le processus de production et dans le système de communication existant
  • Mise en conformité des réseaux de communication
  • Synchronisation des différents éléments du processus

Cependant, au cours de l’intervention, nous constatons une obsolescence plus générale des équipements d’automatisme sur l’ensemble de la ligne de production.

Solution DV GROUP

En complément de la réponse apportée au besoin initial, nos équipes relèvent une obsolescence avancée de la sous-machine « friteuse ». Le client nous fait aussi part de problématiques de qualité liées à l’absence de régulation thermique de l’huile. Cela engendrait des opérations de maintenance fréquentes : vidanges, nettoyages et remplacements réguliers de l’huile.

Face à ces constats multiples de défaillance, nous avons proposé, en élargissement du périmètre initial, un rétrofit complet du coffret de gestion de la friteuse. Cette solution comprend :

  • L’intégration d’un automate : API S7 1500 avec un et200 déporté sur la friteuse
  • Le développement d’un système de régulation thermique sur mesure
  • Un contrôle précis de la température dans la cuve, permettant de préserver la qualité de l’huile, de réduire la maintenance et d’optimiser la qualité du produit fini

Travaux réalisés

  • Étude et dimensionnement de l’automate et de l’IHM
  • Configuration et programmation des équipements
  • Installation sur site
  • Phase d’essais et de validation
  • Mise en service opérationnelle

Gains et bénéfices client

 

  • Modernisation complète et automatisation de la ligne de production de beignets
  • Allongement significatif de la périodicité de maintenance préventive (+40 %), notamment sur le remplacement de l’huile.
  • Réduction des arrêts de production de 20 %

Etudes de cas

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