ELOPAK: Korrigierende vorbeugende elektronische Wartung
Kontext:
Unser Kunde, ein Verpackungshersteller im Südwesten der Niederlande, stellte eine Steigerung der Maschinenausfälle fest, die mit Lenze-Servoantrieben ausgestattet sind
Problematik:
Nach Prüfung stellten wir fest, dass diese Servoregler obsolet sind.
Die DV GROUP Lösung:
Wir haben unserem Kunden eine Präventivmaßnahme in unserer Werkstatt für seine gesamten Antriebe angeboten.
Nach Vereinbarung wurde die Überholung in einem Turnus mit 20 frequenzumrichtern durchgeführt.
Ankunft der 20 Module in unseren Werkstätten: Überholung in weniger als 3 Wochen, Auslieferung an den Kunden
Der Kunde tauscht seine überholten Antriebe und schickt uns den nächsten frequenzumrichter… bis alle 120 Antriebe komplett überholt sind!
Die Vorteile?
Keine Produktionsunterbrechung für unseren Kunden dank der „Rollmethode“
Maschinen und Lagerbestand schnell zuverlässig machen: in 6 Monaten
Wirtschaftlich interessante Lösung im Vergleich zu einer Nachrüstung.
Expertisen
Wir bieten Ihnen Lösungen in den Bereichen Engineering, Maintenance und Control, die mit der Kenntnis Ihrer Prozesse verbunden sind.
Fallstudien
Das könnte Sie interessieren
Präventivmaßnahmen an 2 Masterdrives (800 kW, Schrank mit 3 Türen)
Notfallreparatur eines Extrudermotors (200 kW) nach einer Schwingungsmessung
Plan zur vorbeugenden Wartung von Large Drive-Antrieben
Schwingungsüberwachung einer Kaffeeproduktionsanlage
Obsoleszenzmanagement: Prüfung des Materialbestands einer Fabrik für LKW-Motoren
Reparatur und Zuverlässigkeit von Antrieben
Präventive Maintenance von Siemens Masterdrive
Sicherstellung der Zuverlässigkeit von 32 Siemens (6SE70) Masterdrives in einer Papierfabrik
MELEGHY: Präventivwartung von 24 Siemens Powerblocks-Antrieben
Preventive maintenance contract
Emergency repair on a 120KW ABB ACS800 drive
2 LEROY SOMER 600 kW variators
Overhaul of 12 Siemens Torque Simotics T-1FW3 motors
Preventive maintenance for 17 Siemens servomotors and drives
X-FAB : Replacement of two extractor fans
Troubleshooting of an induced draught fan
19 50 kg (2.2 kW) to 5 ton (7.2MW) motor/reducer/ventilator assemblies
Overhaul of an extruder reducer with 2 indexed output shafts
Modelling of the HTA/BT electric network
Projekt zur Verbesserung der Wartungsmethoden
Motorisation of compressors in a colliery gas compression station
Obsolescence of the oven’s 7 CC ALSTHOM drives
Retrofitting of an impressive balancing bench
Retrofit of a machine for superfinishing machined parts
Retrofitting of the robotics part of a nine-colour printing line
