Reparatur und Zuverlässigkeit von Antrieben

Kundenerwartung

Ein in den Niederlanden ansässiger Hersteller von Kunststoffverpackungen suchte einen Partner für die Reparatur und Sicherung seiner Frequenzumrichter. Zu seinem Maschinenpark gehörten viele veraltete Simoreg K-Maschinen, die aus Teilen bestanden, die heute schwer zu finden sind und von ihrem Hersteller nicht mehr unterstützt werden. Der Hersteller wollte mit einem Partner zusammenarbeiten, der qualitativ hochwertige und langfristige Reparaturlösungen anbietet, um den Zustand seines Maschinenparks völlig sorgenfrei zu halten und so die Produktion zu sichern, vor allem aber einen Partner, der umfassende, perfekt an seinen Prozess angepasste Prüfprotokolle anbietet.

Lôsung der DV GROUP

Zufrieden mit unserer Servicequalität während einer ersten Zusammenarbeit an drei strategischen Frequenzumrichter, entschied sich unser Kunde, uns exklusiv mit der Reparatur seiner veralteten Umrichter zu betrauen. Seit 2015 haben wir in unserer Werkstatt in Douvrin 121 Siemens Simoreg K-Module von 5,7 kW bis 252 kW bearbeitet.

Durchgeführte arbeiten

Technische Lösung der DV GROUP:

Um seine Produktionslinie zu sichern, arbeitet unser Kunde mit einem System der Lagerrotation. Auf diese Weise wurde im Falle eines Ausfalls der Produktionslinie der Bestand an Frequenzumrichter genutzt, während wir die veralteten Module reparierten und sicherten.

Die Fachleute unserer Elektronikagentur in Douvrin übernahmen die Reparatur und die vollständige Aufrüstung der Variatoren:

• Gesamtüberprüfung des Produkts: Rost, Verschmutzung, Kunststoffverarbeitung, Fahrgestell, Einstellungen usw.

• Auswechseln:
• der Leistungskomponenten
• der Ventilatoren
• der Relais, der Hilfseinrichtungen
• der elektrochemischen Kondensatoren
• des Wärmeleitpaste, um eine korrekte Kühlung des Moduls zu gewährleisten
• Bei der 6RA2216: systematischer Austausch der Thyristoren

• Überprüfungen und Tests:
  • der geringfügigen Versorgungsleistungen (+24 + 10)
  • von den Stromsummen der Eingangsphasen
  • des Motorstroms
  • des Erregerstroms
  • des Erregungsreglers (Deexcitation)
  • der Thyristoröffnungen
  • des Betriebs der 4 Quadranten (Motor/Generator)
  • des geregelten/ungeregelten Betriebs
  • der Befehlslogik
  • der analogen Referenz und der analogen Rückführung
  • Bei den Digitalreglern: Überprüfung der Zugänglichkeit und Sicherung der Einstellungen
  • der Stromanzeige
  • des Ventilators und der Turbine (Drehung, Geräusch, Vibration, Richtung)

Nach all diesen Leistungen wurde der Frequenzumrichter einem 12-stündigen dynamischen Belastungstest und einer Gegenmessung mit einem Roboter unterzogen, um die Funktionsfähigkeit des Produkts zu gewährleisten.

Für den 6RA2216 haben unsere Experten ein spezielles Testverfahren implementiert, um der Konfiguration des Kunden perfekt zu entsprechen.

Schließlich führten wir die letzten logistischen Kontrollen durch (Sauberkeit, Zustand der Klemmen, Plastifizierung usw.), bevor wir die Produkte an unseren Kunden versendeten.