Projekt zur Verbesserung der Wartungsmethoden

Kundenerwartung

Unser Kunde nahm das Know-how von DV GROUP in Anspruch, um seine Wartungsstrategie zu verbessern. Für den Austausch eines Brecherlagers bei geplanten Wartungsarbeiten oder unvorhergesehenen Brüchen waren mindestens drei Tage erforderlich, was zu erheblichen Produktionsunterbrechungen führte. Außerdem war es bei den zwei jährlichen Schwingungsmesskampagnen nicht möglich, unerwartete Ausfälle zu beheben (Bruch des Lagerkäfigs, Ausfall der Schmierung usw.).

Das Ziel unseres Kunden war es daher, die Wartungsstillstandszeiten zu reduzieren und eine 24/7-Überwachung des Antriebs zu gewährleisten, indem eine Überwachungslösung eingerichtet wurde, die im Werk bei anderen wichtigen Anlagen eingesetzt werden kann.

Lösung der DV GROUP

Um diese Ziele zu erreichen, haben wir unserem Kunden mehrere Lösungen vorgeschlagen:

• Eine ENGINEERING-Lösung mit einem mechanischen Antrieb
• eine Online-ÜBERWACHUNG für die Überwachung ab dem Zeitpunkt der Installation
• Eine elektromechanische WARTUNGS-Lösung für die Unterstützung bei der Montage

Technisches detail: implementierte ausrüstung

• Überwachung der Maschine: Phantom-Lösung

Lösung zur Schwingungsüberwachung mit drahtlosen Sensoren.

Diese Lösung besteht aus zwei Teilen:

• Einem Schaltschrank in der Nähe der Anlage des Kunden, der die Erfassung und den Empfang von Daten ermöglicht, sowie einem Router mit einer 4G-Sim-Karte für die Internetverbindung.
• Sensoren, die an verschiedenen strategischen Punkten der Anlage angebracht sind. Die Sensoren messen permanent die Vibrationen der Maschine und senden die Daten an eine Plattform, so dass sie vom Kunden oder einem DV GROUP-Experten genutzt werden können.

Bei der Installation werden im Rahmen der DV-GROUP-Schwingungsanalyse die Alarm- und Warnschwellen für die Schwingungspegel festgelegt. Bei Überschreitung der Schwellenwerte wird eine E-Mail an den Mandanten und unseren technischen Support gesendet.