Präventivmaßnahmen an 2 Masterdrives (800 kW, Schrank mit 3 Türen)

Kundenerwartungen

Unser Kunde aus der Stahlindustrie beauftragte uns mit der präventiven Kontrolle seiner zwei Masterdrives. Diese Installation ist von zentraler Bedeutung, da ein Ausfall den Hochofen gefährden und Produktionsausfälle sowie hohe Wiederherstellungskosten in Millionenhöhe verursachen würde.
Die Stillstände müssen strikt geplant und auf eine kurze Dauer begrenzt werden, da die beiden leistungsstarken Umrichter veraltet sind und die Schränke schwer zu transportieren sind. Eine Nachrüstung auf moderne Systeme würde hohe Kosten verursachen und eine längere Ausfallzeit erfordern.

Lösungen von DV GROUP

Die Arbeiten wurden innerhalb einer Woche durchgeführt, wobei wir von zwei im Voraus vom Kunden geplanten, kurzen Stillständen profitierten.

Unsere Maßnahmen umfassten:

• Komplette Überholung der Umrichter.
• Minimierung der Risiken durch den Einsatz von zwei getrennten Steuerungen.

Der erste Eingriff erfolgte im Oktober 2024 an einem Umrichter, der zweite ist für Januar 2025 geplant.

Durchgeführte arbeiten

Vor Ort beim Kunden:

• Der Elektroraum, der sich in großer Höhe befindet, erforderte den Einsatz eines Krans, den der Kunde zur Verfügung stellte, um die demontierten Teile zu entladen.
• Demontage aller Umrichterkomponenten vor Ort: Kondensatoren, Stromversorgungsplatine, CPU, Lüfter und IGBT-Steuerkarten.
• Austausch der Wärmeleitpaste der IGBTs vor Ort.

In den Werkstätten von DV GROUP:

• Austausch von 90 Kondensatoren des Umrichters.
• Aufrüstung der elektronischen Platinen durch Austausch der Verschleißteile und der optischen Sender-Empfänger.
• Überholung der Lüfter: Austausch der Lager und Kondensatoren.