Präventive Maintenance von über 120 Motoren und Frequenzumrichtern
Projektdauer: 537 Stunden
Kundenerwartung
Unser Kunde, ein bedeutender Akteur in der Lebensmittelindustrie, führt jedes Jahr die Maintenance zahlreicher Anlagen durch, insbesondere von Frequenzumrichtern und Motoren. Diese Maßnahme ist Teil einer Strategie zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit seiner kritischen Ausrüstungen.
Für dieses Jahr sieht das präventive Maintenance-Programm Folgendes vor:
- 72 Motoren mit einer Leistung von 110 kW bis 400 kW
- 51 Frequenzumrichter mit einer Leistung von 110 kW bis 400 kW
Das Ziel besteht darin, mögliche Ausfälle frühzeitig zu erkennen, technische Eingriffe zu optimieren und die Produktionskontinuität in Spitzenzeiten sicherzustellen.
Lösungen von DV GROUP
Wir haben eine technische Lösung entwickelt, die den Anforderungen des Kunden entspricht und gleichzeitig sein Budget berücksichtigt:
- Präventive Maßnahme für Frequenzumrichter: Entstaubung, Control der Umrichter und Erstellung eines Berichts mit Handlungsempfehlungen
- Demontage und Wiedermontage der Leistungseinheit, um eine Entstaubung sonst unzugänglicher Bereiche zu ermöglichen
- Schockwelle-Diagnosezur frühzeitigen Erkennung von Abweichungen und sofortigem Austausch mit dem Kunden bei kritischen Anlagen
- Obwohl die leistungsstarken Frequenzumrichter neu sind, treten bereits erhebliche Überhitzungen auf, die zu einer schnellen Verschlechterung der internen Komponenten führen – hauptsächlich durch Staub und Verschmutzung verursacht
Der ursprüngliche Schutzgrad IP23 bietet keinen ausreichenden Schutz gegen Staub – die Hauptbelastung am Standort – was die Beschädigung der Geräte beschleunigt.
Um dem entgegenzuwirken, werden die am stärksten betroffenen Geräte in unserer Werkstatt einer vollständigen Trocknung unterzogen.
Darüber hinaus werden Filtermasten installiert, um den Schutzgrad auf IP43 zu erhöhen. Dadurch wird ein verbesserter Schutz gegen Feinstaub und Partikel erreicht – besser angepasst an die Standortbedingungen des Kunden.
Kundennutzen und vorteile
- Erhaltung eines neuen Geräteparks, der durch Verschmutzung überhitzt wurde
- Vermeidung ungeplanter Ausfälle bei kritischen Anlagen
- Verbesserung des Schutzgrades der Frequenzumrichter
- Optimierte Planung der sommerlichen Maintenance dank unserer Vorbereitung
- Sicherer Wiederanlauf der Produktion