Fallstudien
28 November 2024
Notfallreparatur eines Extrudermotors (200 kW) nach einer Schwingungsmessung
Dauer des Projekts : 4 Tage
Kundenerwartungen
Unser Kunde, spezialisiert auf die Herstellung von Gummi- und Kunststoffprodukten, hat uns mit der Schwingungsmessung seiner Anlagen beauftragt. Diese Maßnahme ist Teil einer vorbeugenden Instandhaltung vor dem Sommerstillstand. Ziel ist es, die technischen Stillstände optimal vorzubereiten und nur notwendige Reparaturen durchzuführen, um Kosten und Ausfallrisiken zu minimieren.
Während des Einsatzes entdeckten unsere Experten eine Anomalie an einem der Motoren, die eine dringende Intervention erforderlich machte.
Lösungen DV GROUP
Die Arbeiten wurden kurzfristig am Wochenende während der Stillstandzeiten des Kunden durchgeführt, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
- Demontage des Motors
- Analyse und Überholung in der Werkstatt
- Wiederaufbau und Inbetriebnahme durch die Teams der DV GROUP
Durchgeführte arbeiten
- Schwingungsmessung (Vorabdiagnose) mit ausführlichem Bericht an den Kunden
- Demontage, Überholung und Wiederaufbau des Motors (außerhalb der Produktionszeiten)
- Option „Top 0 Vibration“: Kontrollmessung der Schwingungen nach der Überholung des Motors
Gewinne und vorteile für den kunden
- Erkennung mechanischer Abweichungen, wodurch potenzielle Schäden und Produktionsausfälle vermieden werden konnten
- Durchführung der Arbeiten außerhalb der Produktionszeiten, wodurch die Kontinuität ohne Auswirkungen auf die Leistung gewährleistet wurde
- Expertise der DV GROUP: ergänzende Kompetenzen in prädiktiver Überwachung und elektromechanischer Instandhaltung mit einer individuell angepassten „Rundum-Sorglos“-Lösung