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Casos prácticos
01 September 2023
Nuestros servicios especializados
Control predictivo
¿Conoce el estado de salud de los equipos esenciales para su proceso de producción?
Con el Control Predictivo, ¡mantenga a raya sus máquinas y procesos!
Ofrecemos una gama de servicios diseñados para escuchar, observar, analizar y supervisar todas las instalaciones eléctricas y mecánicas.
Predictive CONTROL le permite :
- Reducción de entre el 10 y el 40% de los costes de mantenimiento
- Número de fallos ÷ 2
- 90% de los defectos detectados
- 100% Serenidad
Soluciones
Análisis de vibraciones
¿Por qué es importante el control de las vibraciones?
Sea cual sea la aplicación industrial, el diagnóstico de vibraciones es esencial para proteger sus equipos, máquinas o líneas contra incidentes de seguridad o posibles averías.
Unos datos de vibraciones precisos alertarán a su equipo de mantenimiento de fallos inminentes y evaluarán la posibilidad de daños futuros antes de que sean irreparables, lo que tendrá un impacto financiero en su negocio. Con la solución de mantenimiento predictivo adecuada, puede evitar costosas reparaciones del equipo, prevenir tiempos de inactividad o paradas operacionales completas y aumentar la longevidad de su máquina.
SEGUIMIENTO / MEDIDAS
El análisis de vibraciones es el diagnóstico mecánico por excelencia.
La medición y monitorización de las vibraciones es una forma eficaz de comprobar los equipos de producción, revelar los niveles de desgaste y garantizar la disponibilidad de su maquinaria rotativa (motores, ventiladores, bombas, etc.).
Además de una campaña de medición puntual, también podemos ofrecerle un seguimiento a través de contratos de medición y mantenimiento global.
En función de sus necesidades, nuestros expertos le proporcionarán informes detallados sobre cada una de sus intervenciones, incluyendo resúmenes de estado, alertas y curvas de tendencias.
SUPERVISIÓN
Tiene una máquina crítica o de difícil acceso
Su producción no puede interrumpirse
Desea que sus equipos sean aún más seguros
– OPTE POR LA SUPERVISIÓN –
La monitorización de DV GROUP le permite estar conectado a sus equipos en tiempo real.
Es un método de prevención de fallos que consiste en supervisar continuamente sus equipos, máquinas, líneas o procesos. De este modo, es más fácil anticiparse al desgaste y optimizar el mantenimiento.
EQUIPOS, MÁQUINAS, LÍNEAS
ESTÉ CONECTADO Y CONTROLE SUS EQUIPOS (motores, ventiladores, etc.), MÁQUINAS (sistemas de accionamiento) Y LÍNEAS.
Para sus equipos de producción críticos en términos de tiempo de inactividad o de difícil acceso, puede reducir los riesgos operativos, aumentar el tiempo de actividad de la producción y reducir los costes (tiempo de inactividad, suministro de piezas).
Utilizamos la tecnología Phantom, que le permite controlar su equipo en todo momento sus equipos utilizando cualquier dispositivo, como un smartphone, un ordenador, etc.
PROCESO
SUPERVISE EL FUNCIONAMIENTO DE SU PROCESO (Correlacione la información de su material, de producción, etc.)
- Visualice los KPI en tiempo real, como la eficacia global de los equipos (OEE), el índice de utilización, las unidades producidas y el tiempo de inactividad, por turno, máquina o equipo.
- Análisis de tendencias : Consulte las tendencias de los índices de utilización por semanas, meses o años para hacerse una idea de su productividad e identificar las áreas susceptibles de mejora.
Integramos la tecnología Iba, un hardware de adquisición de alta frecuencia y de alto rendimiento con un paquete de software que permite el análisis en tiempo real de los datos de proceso/mantenimiento.
DV GROUP monitoring es una solución en la que le ayudamos desde la supervisión de sus equipos hasta la mejora de su estrategia de mantenimiento.
TMA
(Tierce Maintenance Applicative)
Mantenimiento de la solución
(actualizaciones, garantía de recuperación, sustitución de la batería, etc.)
TSA
(Tierce Surveillance Applicative)
Plataforma de seguimiento
Seguimiento diario :
Análisis de datos en directo
Interpretación de los resultados
Asesoramiento sobre la aplicación de las medidas correctoras necesarias.
Soluciones de apoyo
Le sugerimos formas de mejorar su control del mantenimiento.
Un gestor de mantenimiento supervisará y analizará sus datos y trabajará con usted para diseñar una estrategia.
GESTIÓN
, nuestra rama que analiza los datos de proceso/mantenimiento en tiempo real, combinado con nuestra experiencia en sistemas de accionamiento (mantenimiento del motor, mantenimiento del drive y mantenimiento del sistema accionado) le permite :
- Aumentar la disponibilidad de las máquinas: gracias al conocimiento preciso de los tiempos de parada y de reinicio de las máquinas, es posible anticipar y reducir los tiempos de mantenimiento (el mantenimiento se planifica y se controla) y limitar el impacto en la producción.
- Anticipar la gestión de existencias: esto es especialmente importante cuando las piezas que hay que almacenar son caras o las reposiciones pueden llevar mucho tiempo.
- Migrar al mantenimiento basado condicional o predictivo: los equipos industriales pueden intervenir entonces en el momento clave (solicitud de la máquina o sospecha de problema) para evitar averías y optimizar los costes de mantenimiento.
Soluciones
Medidas predictivas
Termografía infrarroja
EVITAR FALLOS ELÉCTRICOS O RIESGOS DE INCENDIO
Realizamos inspecciones de las instalaciones eléctricas bajo la certificación Q19 (expedida por el CNPP de acuerdo con las normas APSAD D19).(extracto del informe)
Onda de choque
- LA SOLUCIÓN DE DIAGNÓSTICO PARA SUS MOTORES ELÉCTRICOS
Intervenimos sin desmontar, con el objetivo de reducir al máximo los tiempos de parada de su línea de producción, y de cualificar el estado eléctrico de los motores. Trabajamos en transformadores, motores y bobinas (inducción, horno, etc.). (extracto del informe)
Endoscopia
- Visualice las zonas inaccesibles de su equipo
La endoscopia permite visualizar el interior de una cavidad para obtener imágenes precisas de zonas inaccesibles al ojo humano. Las imágenes proporcionadas, en forma de fotografías, permiten un análisis preciso de las zonas inspeccionadas. (extracto del informe)
Ultrasonidos
- IDENTIFICAR LAS PÉRDIDAS DE AIRE Y LIMITAR EL GASTO ENERGÉTICO
Identificamos las pérdidas de aire o los fallos de fluidos en la red de distribución, que pueden ascender a entre el 30 y el 40% del volumen consumido, con el fin de limitar el gasto energético sin interrumpir la producción. (extracto del informe)
Modelling of the HTA/BT electric network
Casos prácticos
01 September 2023
