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Interview mit Herrn Van de Wege, Wartungsingenieur bei Elopak

Erfahrungsberichte 05 September 2024

Können Sie uns mehr über ELOPAK erzählen? Was ist die Spezialisierung Ihrer Produktionsstätte?

Die ELOPAK Group ist ein internationales Unternehmen. Unser Standort in Terneuzen ist die größte Produktionsstätte, die rund um die Uhr ununterbrochen in Betrieb ist, um Saft- und Milchverpackungen herzustellen.

Welche Funktion haben Sie in der Gruppe und worin bestehen Ihre Aufgaben?

Unser Standort ist auf die Herstellung von Verpackungen aus beschichteten Papprollen spezialisiert, die wir durch Bedrucken und Schneiden auf die gewünschten Maße verarbeiten. Dadurch entstehen flache Verpackungen mit Faltlinien. Ich bin für die Wartung der Anlagen in dieser Phase des Prozesses verantwortlich.

Können Sie uns etwas über Ihr Projekt der präventiven Wartung erzählen? Was war der Hintergrund für Ihren ursprünglichen Bedarf?

Wir haben sechs Druckstraßen in der Fabrik: drei ältere und drei neuere. Die älteren Maschinen sind zwischen 20 und 24 Jahre alt, und da sie rund um die Uhr im Dauerbetrieb laufen, sind sie ziemlich veraltet. Sie bestehen aus über 120 Antrieben, von denen viele ebenso veraltet sind. Da die Maschinen immer älter werden und die Komponenten überholt sind, wird es immer schwieriger, ihre Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.

Wie begann die Zusammenarbeit?

Die Zusammenarbeit begann, als die Antriebe der alten Maschinen im Druckbereich des Prozesses Anzeichen von Ausfällen zeigten. Da diese Modelle nicht mehr zum Kauf angeboten wurden, mussten wir eine Lösung finden. Um einen ungeplanten Stillstand zu vermeiden, entschieden wir uns für eine Lösung mit vorbeugender Wartung. Wir suchten nach einem Unternehmen, das unseren Bedarf auf effiziente Weise decken konnte, indem es Berichte und Tests berücksichtigte, um eine zuverlässige Anlage mit maximaler Verfügbarkeit zu gewährleisten.

Warum haben Sie sich für die Zusammenarbeit mit DV GROUP entschieden?

Das Rundumpaket und das Testprotokoll waren sehr übersichtlich, sodass DV GROUP der ideale Partner für unseren Bedarf war. Denn wir hatten etwas mehr als 120 Antriebe und laufende Maschinen, die wir erst in einigen Wochen abstellen konnten. Wir mussten also in Zusammenarbeit mit Ihren Teams einen Wartungsplan erstellen. In einem ersten Schritt überholten Ihre Teams unseren Bestand von 20 Umrichtern in nur drei Wochen. Sobald wir die überarbeiteten Antriebe erhalten hatten, schickten wir eine weitere Fuhre mit 20 Antrieben und so weiter… So konnten wir einen Produktionsstopp vermeiden. Die Einstellungen jedes Antriebs konnten problemlos neu eingespielt werden, es funktionierte gut und alles ging schnell.

“Jedes von uns gemeinsam durchgeführte Projekt ist ein Erfolg. Sie nehmen immer die Herausforderung an und finden die passendsten Lösungen.”

Herrn Van de Wege

Wartungsingenieur bei Elopak

Was erwarten Sie generell von einem Dienstleister?

Wir brauchen einen Partner mit Kenntnissen unserer Branche und unserer Prozesse. Wir beherrschen den Prozess unserer Druckstraße, aber einige Antriebe und die dazugehörigen Einstellungen werden zu technisch. Wir brauchen also einen Anbieter, der uns detaillierte Berichte liefern kann, damit wir Fehlfunktionen besser verstehen, die anfälligsten Komponenten identifizieren und unsere zukünftigen Anlagen verbessern können.

Welche Vorteile und welchen Nutzen hatte es für Ihre Produktion, diese Antriebe präventiv zu warten?

Wir stellten fest, dass einige unserer Umrichter mehr als 150.000 Stunden ohne Wartung liefen. Dies war also ein erhebliches Risiko für unsere Produktion. Da in jeder Maschine 40 dieser Antriebe vorhanden waren, war das Risiko eines Ausfalls ziemlich hoch. Aber dank DV GROUP und der Präventivmaßnahmen für unsere Antriebe können wir darauf hoffen, diese Maschinen noch weitere 20 Jahre auf dieselbe Weise zu betreiben!

Haben Sie weniger Pannen, seit Sie die vorbeugenden Maßnahmen durchgeführt haben?

Ja, wir haben weniger Ausfälle bei unseren Antrieben festgestellt. Bei jeder Wartung müssen wir die Maschine ausschalten, was sich auf die elektronischen Anlagen auswirkt und sie schneller verfallen lässt. In der Vergangenheit hatten wir viele Probleme beim Wiederanfahren und Ausfälle, aber das hat sich deutlich verringert.

Haben Sie eine Anmerkung oder etwas zu ergänzen?

Jedes von uns gemeinsam durchgeführte Projekt ist ein Erfolg. Egal, ob es sich um LENZE-Umrichter oder weniger bekannte Marken handelt. Sie nehmen immer die Herausforderung an und finden die passendsten Lösungen. Der Schlüssel zu unserer erfolgreichen Partnerschaft ist das gegenseitige Vertrauen, das wir haben.

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