{"id":7047,"date":"2023-08-29T10:21:56","date_gmt":"2023-08-29T08:21:56","guid":{"rendered":"http:\/\/www.dv-group.com\/etudes-de-cas\/digital-twin-dune-nouvelle-ligne-de-production\/"},"modified":"2023-08-29T10:21:56","modified_gmt":"2023-08-29T08:21:56","slug":"digital-twin-dune-nouvelle-ligne-de-production","status":"publish","type":"etudes-de-cas","link":"https:\/\/dv-group.com\/en\/etudes-de-cas\/digital-twin-dune-nouvelle-ligne-de-production\/","title":{"rendered":"Digital Twin d\u2019une nouvelle ligne de production"},"content":{"rendered":"
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Attente client<\/h4>\n

Un verrier fran\u00e7ais a r\u00e9cemment investi dans l\u2019\u00e9volution d\u2019une de ses usines d\u2019Europe de l\u2019Est sp\u00e9cialis\u00e9e dans la fabrication de verre pour les march\u00e9s du b\u00e2timent et de l\u2019\u00e9co-construction. Avec cet investissement, le verrier souhaite repenser sa ligne de fabrication de plateaux de verre \u00e0 haute technicit\u00e9 en ajoutant un ilot de traitement. Objectif : L\u2019am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de ses produits.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n

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Solution DV GROUP<\/h4>\n

Pleinement impliqu\u00e9 dans l\u2019industrie 4.0 et le d\u00e9veloppement des usines intelligentes, le verrier souhaite utiliser la technologie Digital Twin.<\/p>\n

Les objectifs sont clairs\u00a0:<\/p>\n

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  • Virtualiser la machine pour s\u00e9curiser les diff\u00e9rentes modifications m\u00e9caniques et d\u2019automation<\/li>\n
  • V\u00e9rifier la gestion des nouveaux flux de production<\/li>\n
  • R\u00e9duire les temps d\u2019immobilisation de la ligne<\/li>\n<\/ul>\n

    Avec ces objectifs pr\u00e9cis, notre client nous confie la mod\u00e9lisation de cette nouvelle ligne.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n

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    Travaux r\u00e9alis\u00e9s<\/h4>\n

    Solution technique DV GROUP<\/p>\n

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    Phase 1\u00a0: Analyse et relev\u00e9s sur site<\/em><\/p>\n

    L\u2019objectif de cette premi\u00e8re phase est de v\u00e9rifier l\u2019aspect dimensionnel de la ligne dans le but d\u2019alimenter le syst\u00e8me et ainsi obtenir un mod\u00e8le 3D fid\u00e8le \u00e0 la r\u00e9alit\u00e9. Pour cela, nos experts ont effectu\u00e9 une campagne de mesures afin de relever l\u2019ensemble des caract\u00e9ristiques dynamiques de chaque \u00e9quipement comme les vitesses ou encore les acc\u00e9l\u00e9rations\/d\u00e9c\u00e9l\u00e9rations.<\/p>\n

    Phase 2\u00a0: Mod\u00e9lisation de l\u2019existant<\/em><\/p>\n

    Sur la base du plan d\u2019implantation 2D et des relev\u00e9s sur site, nos experts ont mod\u00e9lis\u00e9 puis anim\u00e9 la ligne existante en 3D sur le logiciel SIEMENS NX MCD. En effet, l\u2019ensemble des mouvements (capteurs et actionneurs) sont connect\u00e9s au programme via des tables d\u2019\u00e9change \u00ab\u00a0temps r\u00e9el\u00a0\u00bb permettant ainsi le pilotage de l\u2019environnement 3D par le programme automate. Puis le mod\u00e8le a \u00e9t\u00e9 test\u00e9 lors d\u2019un \u00ab\u00a0virtual commissioning \u00bb (mise en service virtuelle) de la ligne. L\u2019objectif \u00e9tant de v\u00e9rifier que le \u00ab\u00a0Digital Twin\u00a0\u00bb soit parfaitement identique \u00e0 la ligne existante. Ainsi, l\u2019ensemble des cycles automatiques, les temps de cycles et le comportement du verre ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s.<\/p>\n

    Phase 3\u00a0: Mod\u00e9lisation des nouveaux \u00e9quipements<\/em><\/p>\n

    Sur la base de notre mod\u00e8le initial, nos experts ont modifi\u00e9 l\u2019installation et implant\u00e9 les nouveaux \u00e9quipements dans le mod\u00e8le 3D. Puis le nouveau programme automate a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9. Afin de valider l\u2019ensemble, un deuxi\u00e8me \u00ab\u00a0virtual commissioning \u00bb en condition r\u00e9elle de production a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9. Cela a notamment permis de visualiser l\u2019ensemble de la ligne, tester tous les cas de figure, les cycles de production ainsi que ses al\u00e9as.<\/p>\n

    Phase 4\u00a0: Mise en service sur site<\/em><\/p>\n

    La derni\u00e8re phase du projet a \u00e9t\u00e9 consacr\u00e9e aux tests \u00e9lectriques, modes manuels et essais (\u00e0 vide et en charge). Comme l\u2019ensemble de la ligne et des cycles de production ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s sur le Digital Twin lors de la phase pr\u00e9c\u00e9dente, seul 50 plateaux de verre ont suffi lors des essais en charge avant la mise en production en pleine cadence.<\/p>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n

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    \n \"\"\n Digital Twin d\u2019une nouvelle ligne de production<\/span>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n